Infrarot-Booster verbessern Ihre Anlage

Durch gesteigerte Nachfrage entstehen oft Produktionsengpässe, weshalb die Kapazität vorhandener Trockner dann nicht mehr ausreicht. Ein Infrarot-Booster, also ein Infrarot-Modul, das einer bestehenden Trocknung vorgeschaltet wird, löst dieses Problem.

Infrared Booster

Der Booster bringt das Produkt schnell auf die richtige Temperatur, der bereits vorhandene Trockner hält diese dann, solange es nötig ist. Insbesondere bei massiven Produkten kann durch den Einsatz von Infrarot-Wärme bis zu 50% der Zeit, die ein konventioneller Heißluftofen für das Erreichen der Einbrenntemperatur benötigt, eingespart werden.

Neben den klassischen Boostern, also der Voranschaltung von Infrarot, kann ein Infrarot-Modul auch danach oder dazwischen geschaltet werden.

Ihre Vorteile mit Infrarot-Boostern:

  • Einsparung von Zeit durch schnellere Erwärmung
  • Einsparung von Platz durch kürzere Trockenstrecken
  • Einsparung von Energie durch schnelle Reaktionszeiten
Infrarot-Booster

Je nach Produkt und Prozess wird ein Infrarot-Modul in unterschiedlichen Kombinationen als Booster eingesetzt, beispielsweise Infrarot-Module vor einem Heißluftofen oder elektrische Infrarot-Booster zusammen mit einem konventionellen Infrarot-Ofen.

Sehen Sie selbst, wie Infrarot-Booster Ihre Prozesse verbessern können!
Hier einige Anwendungsbeispiele:

IR-Booster beschleunigt die Produktion von Metallgehäusen

Bisher wurde der Pulverlack auf Metallkompressoren für kleine Kühleinheiten mit langwelligen Infrarot-Strahlern gehärtet. Die bisher genutzten Strahler wurden durch mittelwellige Zwillingsrohrstrahler von Noblelight ersetzt. Zusätzlich wurde ein sogenannter Infrarot-Booster mit leistungsstarken kurzwelligen Strahlern dem eigentlichen Ofen vorgeschaltet, wodurch das Produkt schnell auf die richtige Temperatur gebracht wird.

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IR-Booster mit elektrischem Heißluftofen für die effiziente Produktion von Flugzeugtüren

Ein neues Ofensystem mit elektrischem Heißluftofen der Firma Weiss Technik GmbH in Kombination mit einem Infrarot-Booster von Noblelight wird für den Bau von Flugzeugtüren eingesetzt und verkürzt so die Prozesszeiten und erlaubt energieeffizientes Arbeiten.

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QRC IR-Strahler für verbesserte Qualität bei Fahrzeugtragfedern

Dank eines Infrarot-Systems von Noblelight konnte das Unternehmen Ahle Federn eine höhere Qualität bei der Beschichtung von Fahrzeugtragfedern erreichen. Infrarot-Systeme sind platzsparend, daher konnte der neue IR-Ofen direkt vor der Pulverlackanlage installiert werden. So wird am Produktionsverfahren an sich nicht viel verändert. Der IR-Ofen erwärmt die Federn vor der Pulverlackierung vor, danach härtet ein Heißluftofen den Lack.

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IR-Strahlung für die flexible Fußbodenherstellung

Infrarot-Systeme von Noblelight werden an verschiedenen Stellen in der Fertigung von Vinyl-Fußböden eingesetzt. Dadurch kann die Fertigung besser gesteuert werden und die Fertigungslinie wird flexibler. Der grundsätzliche Herstellungsprozess für Fußböden besteht aus dem Aufbau von dicken Lagen einer PVC Paste auf einem PVC-Grundmaterial, das eine Fiberglasmatte enthält. Dabei spielen Wärmeprozesse eine große Rolle: einmal um das Grundmaterial zu trocknen, und ebenso um die aufgebrachte PVC-Paste effizient zu härten. Für eine effektive Härtung sorgen mittelwellige Infrarot-Strahler von Noblelight.

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IR-Strahler für Pulverlackbeschichtung auf MDF

Ein Infrarot-Booster von Noblelight hilft der Firma Sauter GmbH bei der Pulverlackbeschichtung von MDF-Platten. Diese werden vielfach als Material für Tische, Schränke oder Büromöbel eingesetzt. Die Pulverlackierung stellte das Unternehmen allerdings vor eine Herausforderung, denn Holzfasern sind kaum elektrisch leitend und außerdem hitzeempfindlich. Der bisher genutzte Pulverlack-Ofen erreichte bald seine Kapazitätsgrenze, weshalb man sich für einen Infrarot-Booster von Noblelight entschied. Innerhalb weniger Sekunden wird das Pulver dort auf 140-150 °C vorgeheizt und geschmolzen.

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IR-Strahler Pulverlackierung Motorgehäuse

Bei der Beschichtung von qualitativ hochwertigen Motorgehäusen von Demag Cranes & Components fiel die Wahl auf elektrische Infrarot-Strahler von Noblelight, da Infrarot-Strahlung von Pulver sehr gut absorbiert wird und die Pulvermasse sich rasch erwärmt. Pulver wird damit erheblich schneller als in einem Umluftofen angeliefert. Ein rasches Angelieren verbessert die Lackqualität und erhöht die Durchlaufgeschwindigkeit. In einem vollautomatischen Prozess fahren heute die Motorgehäuse um sich selbst rotierend durch die Anlage und werden elektrostatisch beschichtet. In einer Heizzone wird das Pulver anschließend aufgeschmolzen und in der Haltezone ausgehärtet.

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