Laserlampe zum Schweißen, Schneiden, Bohren und Markieren

Ihr Kunde braucht zuverlässige Laserwerkzeuge zum exakten Schweißen und Schneiden. Laserlampen in gleichbleibend guter Qualität sind dabei ausschlaggebend.
Mit unseren leistungsstarken Anregungslampen bringen Ihre Laser reproduzierbare Ergebnisse.

Laserlampe zum Schweißen, Schneiden, Bohren und Markieren

Lasersysteme sind das moderne Werkzeug der Wahl für viele Arten von Prozessen wie Schweißen, Schneiden, Bohren und Markieren.

Blitzlampen werden als Pumpquelle eingesetzt und können kontinuierlich (CW) oder gepulst betrieben werden, mit Gasfüllungen aus Xenon, Krypton oder beiden. Das Hüllrohr besteht aus Quarzglas, das dotiert werden kann, um die Strahlung der Lampe bei bestimmten Wellenlängen zu erhöhen.

Blitzlampen-gepumpte Laser können mit hohen durchschnittlichen Leistungen, Pulsdauern im Millisekundenbereich und Wiederholraten im Kilohertzbereich betrieben werden.

Noblelight schöpft aus Jahrzehnten der Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Blitzlampen in Zusammenarbeit mit branchenführenden OEMs im Bereich der Lasergeräte. Wir passen unsere Lampentechnik an die Betriebsparameter der Systeme an, um beste Leistung und längste Lebensdauer der Blitzlampen sicherzustellen.

Über das McNair Institut

Das McNair Aerospace Center der Universität South Carolina unterstützt die Luftfahrtindustrie in den Bereichen Ausbildung und Forschung. Es unterhält eine Vielzahl von Kooperationen mit Firmen, Universitäten sowie Regierungsorganisationen. Beispielsweise betreibt das Center eine produktionsnahe AFP-Anlage. Hier wird an neuen Prozessen und Produktentwicklungen geforscht und gearbeitet.

Benannt wurde das Institut nach dem in South Carolina geborenen US-Astronauten Ronald Erwin McNair, der bei der Challenger-Katastrophe im Jahre 1986 ums Leben kam.

Wir führen das Interview mit Brandon Seay und Jessie Pandher. Beide sind Experten auf dem Gebiet der thermoplastischen Verbundwerkstoffe. Brandon ist Prozessingenieur u.a. für ATP-Technologien. Jessie’s Forschungsgebiet sind u.a. Hochtemperaturprozesse und die Charakterisierung von Verbundwerkstoffen.

Wie wurden Sie auf humm3® aufmerksam und was hat Sie überzeugt?

Noblelight kam auf das McNair Center zu und bot eine technologische Partnerschaft an. Auf diesem Wege haben wir eines der ersten Systeme erhalten, um damit Dry Fibers und carbonfaserverstärkte Layups zu testen. Das System hatte eine Leistung von 6kW. Nachdem die Versuche erfolgreich waren, wurde unser Interesse an einem leistungsstärkeren System deutlich. Heute arbeiten wir mit einer Leistung von 9kW und können mit der höheren Leistung eine Vielzahl von glasfaser- und carbonfaserverstärkten thermoplastischen Werkstoffe erfolgreich verarbeiten.

Neben der schnellen Aufheizrate und der damit verbundenen schnellen Legegeschwindigkeit, haben uns die Einfachheit der Prozessparameterfindung und die Sicherheitsaspekte überzeugt.

Welchen Nutzen konnten Sie aus der Verwendung des humm3® Systems ziehen?

Humm3 installiert im McNAIR Aerospace Center

Mit der humm3-Technologie konnten wir unsere Forschung an Hochtemperaturwerkstoffen fortsetzen und erweitern. humm3® hat dazu beigetragen, die Verarbeitung von thermoplastischen AFP-Materialien zu verbessern, und zwar sowohl in Bezug auf das Erreichen der Ablegetemperatur als auch in Bezug auf die Klebrigkeit des Materials, die Erhöhung der Ablagerungsrate, die Sicherheit und die einfache Entwicklung der Prozessparameter für das Ablegen.

Gefallen hat uns besonders, dass wir sowohl das AFP-System, als auch das humm3 System vom gleichen Bedienterminal aus steuern können. Das offene System erlaubt außerdem, unter Beachtung von Sicherheitsvorkehrungen, ein direktes Arbeiten am Layup und macht so das Training von Studenten einfacher und „erlebbarer“.

Was haben Sie sich für die Zukunft vorgenommen?

Wir möchten mit neuen Hochtemperaturmaterialien arbeiten, wie z.B. mit Verbundwerkstoffen mit einer keramischen Matrix sowie Carbon-Carbon-Werkstoffen. Zusammen mit Noblelight und Materiallieferanten möchten wir die Ersten zu sein, die diese vielversprechenden Materialien verarbeiten.

Laserschweißen mit Blitzlampen

Laser sind ein beliebtes Werkzeug zum Schweißen von Metallen, insbesondere in der Autoindustrie beim Schweißen der Karosserie. Heraeus hat erfolgreiche Partnerschaften mit vielen führenden Laser-OEMs und entwickelt Xenon- und Krypton-Blitzlampen, die die Leistungsgrenzen erweitern, so dass Blitzlampen-gepumpte Systeme immer noch die bevorzugte Laserlösung sind.

Anwendungsbereiche für Laserschweißen:

  • Schweißen von Autokarosserien
  • Reparatur von Gussformen
  • Schweißen von Schmuck
  • Mikroschweißen für medizinische Bauteile

Laserschneiden und Diamantschneiden

Blitzlampen-gepumpte Laser sind verlässliche Arbeitspferde in industriellen Laserschneidanwendungen. Geringe Betriebskosten werden durch lange Lebensdauern und ausgezeichnete Qualität der Blitzlampen erreicht.

Typische Anwendungen:

  • Schneiden von Stents
  • Diamantenschneiden
  • Blechschneiden

Bohren mit Blitzlampen

Bohrlaser erfordern Blitzlampen, die kurze Pulsdauern bei hohen Wiederholraten und hohen durchschnittlichen Leistungen für Millionen von Pulsen aushalten können. Excelitas Noblelight hat eine einzigartige Kathodentechnik entwickelt, die die Standzeit der Blitzlampen bei diesen rauen Einsätzen verlängern.

Anwendungsbereiche:

  • Bohren von Turbinenschaufeln
  • Bohren von Injektionsnadeln

Markieren mit Blitzlampen

Laserbeschriftungssysteme, die von Blitzlampen gepumpt werden, werden in der Industrie immer noch äußerst häufig eingesetzt.

Typische Anwendungen:

  • Markieren von Tastaturen, Tasten, Mobiltelefonen

Ihre Vorteile mit Laser zum Schweißen, Schneiden, Bohren und Markieren

Blitzlampen übertragen Energie innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde. Das macht Rapid Thermal Processing möglich, wie etwa beim Sintern von metallischen Tinten, ohne die Folie dabei zu überhitzen.

Wenn die Qualität von Bogen- und Blitzlampen gleichbleibend hoch ist, dann weiß ein Kunde genau in welchem zeitlichen Intervall er die Lampe wechseln muss. Das macht Prozesse zuverlässiger.

Blitzlampen müssen zuverlässig arbeiten und der Zündprozess sollte konstant und wiederholbar sein. Das macht sensible Anwendungen in der Industrie oder der Medizin zuverlässiger.

Unsere Anwendungsexperten beraten Sie, um die geeignete Lösung für Ihren Prozess zu finden. Weltweit können in unseren Anwendungszentren industrielle Prozesse nachgestellt und Materialien mit Infrarot-Wärme, UV-Technologie und Arc & Flash Systemen gestestet werden.