Informations techniques

Les lampes à séchage UV de Heraeus sont fabriquées en verre de quartz de qualité supérieure, permettant la transmission de niveaux de rayonnement UV élevés. L'étanchéité est formée à l'aide d'une feuille de molybdène avec platine qui assure une longue durée de vie, même à des températures d'exploitation et des courants très élevés. L'assemblage complet est nettoyé au four pour enlever toutes traces d'impuretés avant le montage dans l'enveloppe de la lampe en quartz. La lampe est pompée, scellée et terminée en ajoutant un capuchon en céramique ou en métal et une terminaison électrique appropriée.

Les lampes UV de Heraeus peuvent être fabriquées avec l'un des deux types d'étanchéité : une étanchéité capillaire ou une étanchéité par pincement. Les lampes UV avec étanchéité capillaire, également connue sous le nom d'étanchéité « enroulée », sont fabriquées à la main à l'aide du vide à l'intérieur de la lampe afin de créer la différence de pression requise pour former le quartz autour de la feuille chauffée. Cette méthode est autorisée pour des cycles de production extrêmement courts et pour des conceptions à double feuille à courant élevé.

La durée de vie d'une lampe à séchage UV est mesurée en heures de rayonnement ultraviolet qui diminue progressivement tout au long de la vie de la lampe. Les lampes à séchage UV standard émettent suffisamment d'UV pour sécher pendant 1000 heures des techniques de production améliorées et des matières de haute qualité ont permis à Heraeus de fabriquer des lampes UV avec une durée de vie utile dépassant 1500 heures quand elles sont utilisées dans des machines appropriées et dans des conditions optimales.

Le rendement lumineux d'une lampe UV à arc au mercure moyenne pression typique, fonctionnant à 120 watts par cm, est décrit. La majorité des encres et des revêtements standard sont séchés par exposition à l'énergie dans les régions de 254 nm et de 365 nm.

Certaines enductions et applications spéciales exigent d'autres longueurs d'onde, comme 385 nm et 417 nm. Ces bandes de rayonnement et d'autres peuvent être créées par l'ajout d'halogénures métalliques améliorant l'émission spectrale de la lampe UV pour des applications spécifiques.

Cette famille de lampes UV est conçue à partir d'une enveloppe en quartz de qualité supérieure, contenant du mercure et de l'argon, auxquels sont ajoutés de l'iodure de gallium, de l'iodure de fer ou d'autres iodures de métaux rares.

Des électrodes de tungstène sont utilisées pour réaliser la connexion électrique via une feuille de molybdénum et ceci est terminé par un capuchon en métal ou une base en céramique avec des fils dénudés.

Les lampes UV à halogénure métallique sont le plus généralement utilisées pour les applications reprographiques et pour certaines applications de séchage nécesssitant des émissions spectrales améliorées. Il s'agit de lampes au mercure auxquelles ont été ajoutés de l'iodure de gallium , de l'iodure de fer ou d'autres iodures de métaux rares modifiant l'émission spectrale de la lampe. La fabrication de ces lampes à halogénure métallqiue était traditionnellement confiée à de grandes sociétés d'éclairage multinationales ; cependant, Heraeus Amba Ltd. les fabrique depuis 1990 et leurs sites de production au RU et en Allemagne produisent la gamme la plus étendue disponible sur le marché.

Heraeus possède un système de fabrication unique pour les lampes UV à halogénure métallique. Des microprocesseurs contrôlent la mise sous vide et les stades de production les plus cruciaux, assurant ainsi une uniformité de production et un très bas coefficient de variation d'un lot de production à l'autre. Cette qualité constante est assurée par une inspection globale de tous les stades de fabrication ; chaque lampe est testée et inspectée avant de quitter l'usine.

Le rendement lumineux d'une lampe UV à arc au mercure moyenne pression typique, fonctionnant à 120 watts par cm, est décrit. La majorité des encres et des revêtements standard sont séchés par exposition à l'énergie dans les régions de 254 nm et de 365 nm.

Certaines enductions et applications spéciales exigent d'autres longueurs d'onde, comme 385 nm et 417 nm. Ces bandes de rayonnement et d'autres peuvent être créées par l'ajout d'halogénures métalliques améliorant l'émission spectrale de la lampe UV pour des applications spécifiques. Voir les lampes à halogénure métallique pour plus d'informations.