광섬유 제조를 위한 Semray® UV LED 경화 시스템

Heraeus Noblelight의 획기적이고 특별한 트리플 모듈 광학 디자인은 섬유 주위에 타의 추종을 불허하는 균일성을 제공함과 동시에 고강도 UV 에너지를 제공합니다. 그 결과물은 다른 UV LED 경화 시스템에 비해 더욱 빠른 생산 속도를 제공하는 동시에 작동 비용을 크게 줄이는 솔루션입니다.

이러한 설계는 LED 기술 및 광섬유 드로우 공정에 내재된 특성을 활용하고 최적화합니다. 전통적인 UV 경화 기술과 비교하여 UV LED는 더 작고 광학적으로 UV 출력을 제어하기가 더욱 쉽습니다. 이는 "선으로 선을 경화"라는 혁신적인 설계 개념을 가능하게 하여 광학 설계는 LED의 UV 에너지 선을 유리 섬유 선에 반영합니다. 실제로는 3개의 반사기와 결합하여 3개의 UV LED 배열 모듈을 사용하는 새로운 설계는 결과적으로 전체 UV 출력의 80%가 섬유에 도달하게 합니다! 심지어 유리 섬유 주변의 균일성을 더욱 향상시키고 전통적인 마이크로파 전력의 UV 경화 시스템보다 더 많은 UV 에너지를 생산합니다.

또한, 광섬유 드로우 타워의 UV 경화 프로세스는 이미 UV LED 경화 화학 반응이 최고의 효율로 수행하는 데 이상적인 비활성 환경을 사용하고 있습니다. 테스트 데이터는 3,000 m/분을 초과하는 생산 라인 속도가 가능함을 보여줍니다.

기존 광섬유 드로우 타워의 활용에 적용되는 획기적인 UV LED 경화 시스템 설계의 전반적인 결과는 생산 속도 요구 사항을 만족함과 동시에 에너지 비용을 83%까지 줄이는 능력입니다.

*F600S 마이크로파 전력의 UV 경화 시스템과 비교 시의 에너지 절약

UV LED의 열 관리는 광섬유 제조 시 고장 시간을 줄이는데 매우 중요한 긴 작동 수명을 달성하는 데 매우 중요합니다. 그러나, UV LED 방열판에 사용되는 전통적인 높은 열 전도성 소재는 일반적으로 상당히 비싸며 제조하기가 어렵습니다.

광범위한 소재 기반의 회사의 일부로서 Heraeus Noblelight의 팀은 Heraeus Electronics와 긴밀하게 협조하여 열 성능을 저하시키지 않고 저비용 전기 설계를 개발했습니다. 그 결과로 얻은 솔루션은 자동차 및 가시광 업계에서 채택한 후막 유전체(Celcion®) 기술을 사용합니다. 이는 표준 인쇄회로기판(PCBs)과 유사한 전기적 설계 및 제작을 가능하게 해줍니다. 그 결과 열 성능 및 작동 수명을 개선함과 동시에 제조가능성, 신뢰성 및 비용의 절감이 크게 개선되었습니다. 그리고 또 중요한 것은, LED의 수명을 단축하지 않고 LED가 높은 UV 출력을 생산할 수 있게 해준다는 것입니다.

광섬유 생산은 연중 무휴로 운영되어 고장 시간과 유지 보수 비용을 최소화하는 것이 매우 중요합니다. UV LED 경화 기술의 주요한 이점은 긴 작동 수명입니다. 그러나, 결국 LED를 교체해야 합니다. 이런 경우에 대부분의 UV LED 시스템은 사용자가 교체 시스템을 보유하여 예비 시스템은 교체해 넣고 사용한 시스템은 내부 LED 배열을 교체하기 위해 반환하도록 합니다. 이러한 예비 시스템을 보유하는 데는 많은 비용이 듭니다.

그에 반해서 Heraeus Noblelight의 독점적인 설계는 사용자가 UV LED 배열 모듈만을 빠르고 쉽게 교체할 수 있도록 하였습니다. 각 UV LED 배열 모듈에는 신속 이탈 잠금장치 2개와 "플러그 앤드 플레이" 케이블이 있습니다. 이보다 더 간단할 수는 없습니다!

전체 UV LED 경화 시스템을 재고로 보유하는 대신에 사용자는 예비 LED 배열 모듈만 보유하고 있을 수 있습니다. 이는 예비 부품의 재고와 유지보수 비용뿐만 아니라 고장 시간을 유의하게 줄여줍니다. 사용자는 UV LED 경화 장비의 상태를 지속적으로 모니터링하고 UV LED를 교체해야 할 때 알림 및 경보를 제공하는 AIMS®(고급 지능형 모니터링 시스템) 소프트웨어를 사용하여 예기치 않은 고장 시간을 더 줄일 수 있습니다.